





微波辅助化学活化由于在活性炭制备过程中,活性炭设备售后,传统的炉膛加热存在耗工、耗时且物料受热不均的缺点,因此微波的引入可以实现物料内部均匀加热,同时可方便地快速启动和停止,耗时比传统工艺短得多。因此,微波辅助化学活化可以显著缩短生产时间,从而极大地提高生产效率,亦可降低环境污染。通常的磷酸法、氯化锌法和氢1氧化钾活化法均可采用微波加热,而且研究表明微波加热法亦可得到高的性能的活性炭,尤其适用于KOH活化法制备超级电容活性炭。然而微波加热制备活性炭仍处于实验阶段,主要原因是设备投资大,能耗高。

磷酸活化法磷酸法制备活性炭的过程中,磷酸与木质纤维原料的作用机理可分为以下几个方面:润胀作用、加速活化作用、脱水作用、氧化作用和芳香缩合作用。 [2] 磷酸活化法的基本工艺包括木屑筛选、干燥、磷酸溶液配制、混合(或浸渍) 、炭化、活化、回收、漂洗(包括酸处理和水洗)、离心脱水、干燥与磨粉等工序,如生产颗粒活性炭还需增加捏合工艺。另外,附设专门的废气净化系统,回收烟气中的磷酸和炭粉,减少对环境的污染。磷酸活化法的生产工艺中,要注意在炭化段控制度,让磷酸充分渗透入木屑,再与活化段协同控制,可以明显提高活性炭吸附能力,产品质量稳定,同时适当降低活化温度对降低产品灰分有利。炭活化尾气采用多段液相回收可以增加磷酸和细炭粉的回收,采用高压静电方式也有利于尾气中焦油的去除。

活性炭吸附设备除了传统的水蒸气脱附、热气体脱附、变压脱附、溶剂置换等方法之外,韵蓝环保又发展出电热法、超声波再生以及微波辐照等新方法。对于脱附后的冷凝回收技术,近年来又出现了半导体制冷和液氮冷凝等新型冷凝法。以炼化污水场含烃恶臭气体处理为例,采用分质处理的原则,对于隔油池、浮选池、调节池等构筑物内产生的高浓度含烃废气,通过活性炭快速吸附废气中的有机废气,并将活性炭脱附后产生的有机气体进一步深度冷凝液化后进行回收利用,从而有效提高了活性炭的吸附效率。

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