活性炭吸附箱-黄冈活性炭吸附-清蓝环保企业(查看)

氢氧1化钾活化法KOH活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺，其活化过程是将原料炭与数倍炭质量的KOH或NaOH混合，在不超过500℃下脱水后于800 ℃左右煅烧若干时间，冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳酸钾，同时在800℃左右，被炭还原的金1属钾（沸点762℃）析出，金属1钾的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化，这两个反应使产物具有很大的比表面积。 [2] KOH法活性炭主要应用在超级电容器领域。以椰壳为主要原料所制得的活性炭比表面积可接近3000m2/g，比电容可超过200F/g，同时还可表现出非常优良的储氢和储甲1烷能力，活性炭吸附净化装置，在77K 和100kPa的情况下，储氢量可达到2.94%，黄冈活性炭吸附，压力提高至1MPa，储氢量可达4.82%。

有机废气吸附工艺是利用活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有强吸附能力的物质去吸附废气中的有害成分，进而达到消除污染的目的。  吸附法适用于几乎所有的VOCs，吸附效果取决于吸附剂的性质、种类和吸附系统的温度、湿度、压力等因素，具有去除效率很高的优点，活性炭吸附箱，从而使其成为去除气相污染物较为常用的方法，但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷。

催化活化金属类催化剂在含碳原料表面可形成活性点，降低炭与水或CO2的反应活化能，活性炭吸附装置，从而降低活化温度，提高反应速率，形成发达的孔隙，同时，金属颗粒移动时也会产生孔道。催化剂在制备超级活性炭时可以降低活化温度，大幅提高反应的速率，还可使制得的活性炭孔径分布均匀。虽然催化活化法制备活性炭具有上述诸多优势，但反应速度过快可能会烧穿微孔壁面，从而破坏微孔结构。

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