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活性炭吸附工艺

活性炭是经过活化处理后的碳，其具备比外表积大，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能力。颗粒碳比外表积一般可达700—1200m2/g，其孔径巨细范围在1.5nm一5um之间。其吸附方法首要经过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子经过活性炭外表，范德华力起主导作用时，废气设备运维，气体分子先被吸附至活性炭外外表，小于活性炭孔径的分子经内部分散转移至内外表，然后到达吸附的效果，此为物理吸附；二是吸附质与吸附剂外表原子间的化学键组成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。

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挥发性有机物的理化性质千差万别，毒理性质、治理效果各有不同，因而相应的治理工艺也较为多样化，目前广泛应用的技术有冷凝法、吸收法、吸附法、光催化、生物法、低温等离子、燃烧法等工艺。每一种技术均有其适用对象和各自的优缺点。冷凝法适用于治理小风量高浓度废气，广泛应用于回收溶剂；吸收法适用于处理水溶性较好的有机物，常用作废气预处理工艺;燃烧法适用于高浓度高热值排放稳定且不含卤素的有机废气;生物法和光催化适用于有机废气的简单除臭，常用于污水站废气治理；吸附法适用于大多数有机物的吸附，具有较好的普适性，并适用于处理低浓度、间歇性排放有机废气。

平板印刷过程中通常使用溶剂型油墨、植物大豆型油墨和UV固化性油墨及水性油墨，在四种油墨当中，溶剂型油墨具有较强的挥发性，同时其有机物的含量也居于首位。因此其也是印刷包装企业VOCs的主要来源。平版印刷的过程中还会使用洗车水以及润版液，这些物质的使用也会增加废气的排放。  凸版印刷主要是对产品包装的印刷，其对色彩没有非常严格的要求，在印刷过程中主要采用水性油墨，所以不会产生废气。在薄膜制品的印刷中通常采用唇溶性油墨，故而就会产生有机废气污染。

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