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生产陶瓷时常用的原料有粘土、石英、长石等,这些原料在球磨机中加水磨成细浆后在喷雾干燥塔内利用高温烟气将细浆烘干成粉状物料,经过压砖机冲压成块状砖坯,后再经干燥、施釉、烧成等工艺生产陶瓷。 陶瓷在生产的过程中废气排放的主要有四个方面,一是热风炉中的燃料废气以及喷雾塔细浆干燥过程产生的粉尘;二是烘干窑、烧成窑煅烧过程中的燃料废气;三是原料中含铅、镉、镍等金属元素煅烧后产生的金属化合物;四是原料中的氟元素经高温煅烧后形成的氟化物。①在洗塔过程中,密切关注塔内温度,在喷浆前,当烟气温度升高时,先用喷喷水。或在烟道中增设温控设备,当温度出现升高时,养鸡场除臭,开启自动水喷淋或冷风阀,用以降低烟气温度,防止布袋除尘器烧毁。 ②目前应用在陶瓷行业的滤料主要是涤纶毡、亚克力、氟美斯。在实际运行过程中,由于烟气含湿量大,韵蓝环保通过总结大量的工程实际运行情况,认为毡更适合用于陶瓷工业喷雾干燥塔,毡滤料是一种合成纤维滤料,具有很好的耐水解性能。实践证明,在控制好喷雾塔炉内温度的前提下,毡用于喷雾塔的不错。 ③对于设备本体方面,由于烟气含湿量大、且烟气为弱酸性,容易导致设备的腐蚀,因此笔者认为可以对塔体用玻璃钢或防腐涂料进行防腐。 ④在湿法脱硫塔上方增设湿式静电除雾器,并在烟气出口设置空气预热器,将空气升温后排放,以防止排放口出现白烟。

喷漆房废气处理设备风量计算方法
设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60~100次)
公示中的换气常数60~100次是经验值。如果喷漆房作业时间很短,喷漆量很小,则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短,喷漆量较小,则常数可以选择70~80次;如果喷漆房作业时间长,喷漆量大,则常数可以选择90~100次,甚至更多。

平板印刷过程中通常使用溶剂型油墨、植物大豆型油墨和UV固化性油墨及水性油墨,在四种油墨当中,溶剂型油墨具有较强的挥发性,同时其有机物的含量也居于首位。因此其也是印刷包装企业VOCs的主要来源。平版印刷的过程中还会使用洗车水以及润版液,这些物质的使用也会增加废气的排放。 凸版印刷主要是对产品包装的印刷,其对色彩没有非常严格的要求,在印刷过程中主要采用水性油墨,所以不会产生废气。在薄膜制品的印刷中通常采用唇溶性油墨,故而就会产生有机废气污染。

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