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喷漆废气中漆雾颗粒较小、黏度大,易粘附在物质表面,在净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法是采用水洗式喷漆室,该方法净化效率低,无法达到处理要求。 常见的喷漆废气处理方法有活性炭吸附和催化燃烧。活性炭吸附法的主要问题在于活性炭易饱和、阻力较大,需要压头较高的风机。催化燃烧法虽然在一定程度上解决了活性炭的饱和问题,但耗电量较高,使用一段时间后,催化剂会。韵蓝环保采用喷淋吸收的方法对喷漆废气进行处理,取得了良好的处理效果和经济效益。

热再生法是应用较成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。在干燥阶段,去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附,部分有机物发生分解,以小分子物质脱附出来,残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入CO2、CO或水蒸气等气体,清理活性炭内部结构的微孔,使其恢复吸附活性。再生工艺的核1心是活化阶段。 [10] 热再生法的再生效率比较高,活性炭填料,时间短,应用比较范围广泛,但再生过程中炭损失较大,可达5%~10%。同时再生后的炭机械强度有所下降,吸附效率也会有所降低,多次重复再生后丧失吸附性能。

磷酸活化法磷酸法制备活性炭的过程中,磷酸与木质纤维原料的作用机理可分为以下几个方面:润胀作用、加速活化作用、脱水作用、氧化作用和芳香缩合作用。 [2] 磷酸活化法的基本工艺包括木屑筛选、干燥、磷酸溶液配制、混合(或浸渍) 、炭化、活化、回收、漂洗(包括酸处理和水洗)、离心脱水、干燥与磨粉等工序,如生产颗粒活性炭还需增加捏合工艺。另外,附设专门的废气净化系统,回收烟气中的磷酸和炭粉,减少对环境的污染。磷酸活化法的生产工艺中,要注意在炭化段控制度,让磷酸充分渗透入木屑,再与活化段协同控制,可以明显提高活性炭吸附能力,产品质量稳定,同时适当降低活化温度对降低产品灰分有利。炭活化尾气采用多段液相回收可以增加磷酸和细炭粉的回收,采用高压静电方式也有利于尾气中焦油的去除。

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